前言
庐江县是安徽省合肥市下辖县，位于安徽省中部，在合肥市南部，系合肥市南部副中心，同时也是合肥市域1331框架重要组成部分。根据《庐城环境卫生专项规划》(2009～2025年)，生活垃圾运输方式采用转运模式，即，所有生活垃圾均进入中转站，经压缩后，再由环卫作业人员用专车运至最终处理厂。生活垃圾处理以填埋为主，中、远期以填埋和焚烧为主。近期扩建现状填埋场，使处理能力达到304吨/日。随着生活垃圾日产量的不断增加，规划中期在中心城区外新建生活垃圾焚烧厂1座，处理规模550吨/日(主要处理中心城区及周边部分乡镇的生活垃圾)。
由于城镇开发建设的不平衡，城乡结合部部分区域以及各村镇的生活垃圾有居民自行处理，或进入沿街的废物箱，或抛弃之于耕地、荒地，给生活垃圾的统一管理带来了一定的困难。为此，庐江盛运环保电力有限公在庐江县庐城、泥河、柯坦三镇交界处，沙溪铜矿龙王顶尾矿库的蛇形山堆土库区内西南角建设生活垃圾处理能力为2×250t/d的焚烧炉，余热锅炉和汽轮发电机组配置为中温中压，余热锅炉2台，总蒸发量41.52t/h，配汽轮发电机组为1台9MW凝汽式机组。
根据安徽省能源局皖能源新能[2014]132号文《安徽省能源局关于支持生活垃圾焚烧发电项目建设的意见》，安徽省能源局不再出具前期工作咨询复函，项目业主对拟建的生活垃圾焚烧发电项目自主开展项目前期工作。2015年8月17日，庐江县人民政府与庐江盛运环保电力有限公司签订了《庐江县生活垃圾焚烧发电项目特许经营协议》，2015年12月15日，合肥市发改委以发改资环[2015]1354号文《关于商请庐江县生活垃圾焚烧发电项目支持性文件的函》，该项目符合国家产业政策，项目建设有利于提高当地生活垃圾等废弃物处理能力。
根据国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》、《中华人民共和国环境影响评价法》等有关法律法规规定，庐江盛运环保电力有限公司委托安徽省环境科学研究院承担该拟建工程的环境影响评价工作。目前，《庐江盛运环保电力有限公司庐江县生活垃圾焚烧发电项目(初稿)》已编制完毕，根据国家环保总局2006年2月14日发布的环发2006[28号]文《环境影响评价公众参与暂行方法》有关规定，现特向社会公布《庐江盛运环保电力有限公司庐江县生活垃圾焚烧发电项目环境影响评价第二次公众参与公告》，以征求公众意见。
庐江盛运环保电力有限公司庐江县生活垃圾焚烧发电项目
环境影响评价第二次公众参与公告
1.项目名称及概况
1.1拟建项目名称
庐江盛运环保电力有限公司庐江县生活垃圾焚烧发电项目。
1.2拟建项目概况
项目投资：总投资24886.92万元
建设单位：庐江盛运环保电力有限公司。
建设地点：位于庐江县庐城、泥河、柯坦三镇交界处，沙溪铜矿龙王顶尾矿库的蛇形山堆土库区内西南角。
建设规模：新建2条垃圾焚烧线;新建2台日处理垃圾量250吨的生活垃圾焚烧炉，设备选型采用机械炉排焚烧炉，可处理生活垃圾量18.25万吨/年;配套1台9.0MW(4.0MPa，400℃)的凝汽式汽轮发电机组并同步配备烟气净化系统，每年可向电网供电49.35×106kWh/a。
占地面积：占地面积3.416公顷
拟建项目工程概况见下表：
表1拟建项目工程内容组成一览表
类别
名称
内容或规模
备注
主体工程
垃圾接收、贮存和投料系统
地磅房
厂区内设置1座地磅房，配套1台地磅，建筑面积26m2，地磅设计容量为30t，精度为20kg
地磅房采用全自动操作方式，完成称重、记录、传输、打印与数据处理功能
垃圾接收系统
（垃圾卸料厅）
垃圾卸料大厅内卸料平台地面标高7.0m，长度为55m，宽度为24.5m；卸料大厅全封闭，其出入口和门窗均采用气密设计，防止臭气外泄；垃圾卸料平台设置5座垃圾卸料门，每座卸料门的尺寸为5m×3.7m。
卸料平台在宽度方向设有0.2坡度，坡向垃圾坑侧，垃圾运输车洒落的渗滤液流至卸料门前的地漏，汇集进入渗滤液收集池
垃圾贮坑
垃圾贮坑尺寸为41.4m×20.4m，深约13m，其中地上部分7m，地下部分6m。总有效容积：10980m3，若垃圾容重按0.45t/m3计，则可贮存垃圾约4940t，可满足大于7天的焚烧量。
设有全自动控制电动双粱抓斗起重机；贮坑为密闭、且具有防渗防腐功能、并处于负压状态的钢筋混凝土结构储池
垃圾投料系统
设置2台6.3t、3.2m3垃圾吊车，采用变频调速控制及PLC自动控制系统
一用一备
垃圾输送系统
垃圾由垃圾抓斗吊抓取投入焚烧炉前的给料斗，经给料斗、料槽、给料器进入焚烧炉
/
渗滤液收集与输送系统
垃圾贮坑内设有垃圾渗沥液收集系统，垃圾贮坑前墙的底部装有不锈钢格筛，垃圾渗沥液通过导流沟排至渗滤液收集池，收集池有效容积为200m3，收集到的垃圾渗沥液用泵送入渗滤液处理系统处理。
垃圾贮坑、垃圾渗滤液导流沟、收集池均采用重防腐处理，垃圾贮坑顶部设有焚烧炉一次风机吸风口，抽取的空气用作焚烧炉助燃空气
垃圾焚烧系统
焚烧炉
主厂房建筑面积约为20000m2，新建2台250t/d“倾斜往复逆推式”机械炉排焚烧炉；垃圾焚烧系统包括垃圾给料系统、焚烧炉、点火及辅助燃烧系统。
含料斗、给料装置、炉排本体、炉排片、液压系统、出渣机、燃烧控制系统等
点火及
助燃系统
每台锅炉配1台点火燃烧器及1台辅助燃烧器助燃系统；每套点火及助燃系统由燃油系统、点火燃烧器、辅助燃烧器以及相应的控制器和安全保护装置构成；燃油系统由油罐、油过滤器和供油泵组成，系统采用母管制，供、回油母管接至焚烧炉燃烧器附近。
设有10m3卧式钢制0#轻柴油罐2只，配套2台输油泵（1用1备）
烟囱
设置1根高80m、内径1.6m单筒烟囱，位于综合主厂房西南侧
内筒壁做耐酸、防腐处理
垃圾热能利用
系统
发电机组
配备1台额定功率9MW、中温、中压、单缸、三级抽汽、凝汽式汽轮机和1台额定功率9MW、空冷式发电机。
/
汽机热力系统
采用2炉1机运行方式，包括主蒸汽系统、主给水系统、回热抽汽系统、轴封系统、疏放水系统、真空抽气系统、汽机凝结水系统、旁路冷凝系统及冷却水系统等
/
公用工程
净水站
新建1座净水站，设置Q=100m3/h一体化净水装置2套，采用多级过滤工艺
1备1用
化学水处理系统
新建1座化学水车间，设置2套10t/h的化学水处理系统，采用“反渗透 混床”工艺
加药系统设给水加氨和炉水加磷酸盐装置1套
供水系统
分为生产消防供水系统、生活供水系统、冷却塔循环供水系统；生活用水及除盐水制备由沙溪自来水厂管网供给，生产消防及冷却塔循环补充用水的供水水源为庐江县城西污水处理厂再生水。
庐江县城西污水处理厂中水用量为734.5m3/d
自来水用量为138m3/d
循环冷却系统
循环冷却水主要用于汽轮发电机、油冷器、空冷器及风机等；选用规模为2座2500t/h机力通风冷却塔（一备一用），循环水泵选用2台2500m3/h双吸泵（一备一用）
循环水泵房为半地下式
压缩空气系统
新建1座空压机房，选用3台20m3/min、0.7MPa的水冷螺杆空气压缩机，2用1备；配缓冲罐、初过滤器、冷冻式干燥机、精过滤器、吸附干燥机、高效精过滤器、储气罐等
供电系统
设计以1回35KV线路接入变电站
辅助工程
综合楼
设置1座4层综合楼，建筑面积1800m2；主要用于行政办公、会议及倒班宿舍等。
周边配套停车场
进厂道路
利用垃圾填埋场现有的进场道路，并配套新建进厂道路连接厂区大门与垃圾填埋场现有进场道路
水泥路面防渗
储运工程
炉渣
炉渣落进出渣机。从炉排间隙中落下的漏渣经过炉排底部渣斗和溜管被引入炉排露渣输送机，送到出渣机，通过振动输送机送入出渣通廊内皮带输送机，然后由皮带运到运渣卡车外运用于建材制砖以实现资源化利用。
可储存焚烧炉3天的渣量
飞灰仓
在主厂房内设1座稳定化车间，内设1座200m3的灰仓和1座30m3的水泥仓，顶部配有袋式除尘器，灰仓容积可储存3天的飞灰量。
灰仓配有料位仪及其它控制仪器，用于指示仓内料位，进入灰仓
轻柴油油罐区
位于辅助生产区，设有埋地钢制油罐2只，每只容积10m3。供油泵2台，1用1备
采用0#轻柴油作为辅助及点火燃料
氨水储罐
设置1座有效容积25m3的20氨水储罐，储罐直径3m、高3.2m；罐区围堰尺寸6m×6m×0.8m
按照5天存放量考虑
活性炭仓
设置1座有效容积为5m3的活性炭贮仓
按照8天存放量考虑
熟石灰仓
设置1座有效容积40m3的石灰贮仓，配有高、低料位监测、仓顶除尘器等设施。
按照4天存放量考虑
环保工程
废气治理
焚烧烟气
净化系统
采用“炉内SNCR脱硝 半干法喷雾反应塔＋干法脱酸 活性炭吸附＋袋式除尘器”的工艺技术方案，处理后的烟气通过1根80m高的集束式烟囱排放；脱硝剂为20氨水。
脱硫效率为80，脱硝效率为50，除尘效率为99.8，氯化氢去除效率为95，二噁英去除效率为98.5
恶臭气体
防治
卸料大厅全封闭，其出入口均采用气密设计，防止臭气外泄；垃圾贮坑顶部设有焚烧炉一次风机吸风口，保持贮坑内微负压，抽取的空气用作焚烧炉助燃空气
/
废水治理
1、厂区内采用雨污分流、清污分流系统；
2、渗滤液、卸料大厅、车辆冲洗废水、地磅栈桥冲洗废水、车间保洁废水及初期雨水经厂区内新建的1座渗滤液处理站处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中“敞开式循环冷却水系统补充水”水质标准后回用于循环冷却系统补充水、不外排；
2、生活污水经厂区内化粪池处理后排入城西污水处理厂；
2、锅炉排污水经降温井降温后与化学水处理系统的浓水一并回用于除渣机冷却用水、不外排；循环冷却系统排污水直接在厂区内回用、不外排，主要用于除渣机冷却用水、卸料大厅及车辆冲洗用水、地磅栈桥冲洗用水、车间保洁用水、飞灰稳定化用水以及熟石灰制备用水。
渗滤液处理站处理能为200m3/d，处理工艺采用采用“预处理 UASB MBR 纳滤 DTRO深度处理”
固废处理措施
炉渣储存于渣坑，定期外售综合利用；飞灰经稳定化车间稳定化后并检验合格后卫生填埋，设计飞灰稳定化能力为2t/h；生活垃圾在厂区内集中收集后直接送入垃圾贮坑。
室内布有稳定化系统，并设稳定化后干灰水泥块的养护区，以满足干灰块外运的环保要求
地下水控制
垃
