２、大股东的变化。２０１０年７月，海润光伏的大股东从九润管业变更为阳光集团控制的紫金电子，其实际控制人也从任向东变更为陆克平。在大股东变化之前，海润光伏尽管已经确定了要向产业链下游延伸的战略方向，但是因为自身融资能力的有限，下游规模较小；阳光集团自成为海润光伏控股股东以来，坚持向产业链下游扩张的战略，并在海润光伏的融资上给予大力支持，截至２０１１年６月３０日，已经为海润光伏累计提供了２１．３亿元的担保，正是由于其在战略上和融资上的大力支持，海润光伏才得以在很短的时间内，抓住战略机遇，在太阳能电池和组件业务的发展上突飞猛进。
３、业务模式和产品结构的变化。２００９年及以前，海润光伏的主要业务是采购多晶硅料加工成硅片后对外出售，仅为太阳能光伏产业链条中的一环，既不生产最初的原材料，也不接触最终客户，对整个行业的发展趋势把握有限，抵御风险的能力较弱，受金融危机的影响２００９年业绩大幅下滑；自２００９年以来，海润光伏引进了具有丰富经验的管理层，并更换了大股东，人才和资金两方面的保障使海润光伏成功将产业链延伸至太阳能光伏产业链的末端，并很快地在市场上享有较高的声誉，从而具有了较为完整的太阳能光伏产业链，直接接触行业的最终消费者，能很好地把握行业发展的方向，有效抵御行业波动带来的风险。海润光伏的终端产品太阳能电池组件成为入围国家“金太阳和太阳能光电建筑应用示范工程”的三家晶体硅光伏组件供应商之一，并成为我国第二批光伏并网发电特许权招标电站光伏组件供应商之一。
４、客户的变化。２００９年及以前海润光伏的主要客户为晶澳太阳能、无锡尚德、浚鑫科技、江苏阿特斯等国内的太阳能电池和组件加工商和少量的贸易商；自海润光伏成功拓展产业链以后，２０１１年１至６月，海润光伏的主要客户变为ＳＣＨＯＴＴＳＯＬＡＲ、ＭＡＧＥＳＯＬＡＲ、ＳＣＨＵＥＣＯＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ等国际知名电池组件和系统商，以及国电光伏（江苏）、国华电力等国内知名的电池组件和电站建设商。海润光伏客户变化的主要原因是其产品结构的变化，随着产业链的延长，海润光伏的客户越来越接近最终的消费者，而且均为行业内知名的对质量和信誉要求非常高的大客户。
综上，自２００９年以来，海润光伏的管理团队、大股东、业务模式、产品结构和客户发生的变化，均促进或体现了海润光伏产业链的延长、抵御风险能力的提高、业内知名度和声誉的提高以及盈利能力的提高。
（二）未来的稳定措施
２０１０年海润光伏实现了管理团队的引进、大股东变更和产业链的延长，截至目前其管理团队稳定，公司治理结构完善，经营良好，盈利能力突出，并制定了一系列措施确保未来公司经营管理团队的稳定、经营政策的稳定和盈利能力的稳定：
１、管理层股份锁定以及竞业限制
太阳能光伏行业是人才密集型的高科技行业，高级管理层对企业的盈利具有重要影响。自２０１０年引进高管和阳光集团入主以来，海润光伏的高级管理层保持稳定，无一人流失。
目前，海润光伏的主要高级管理人员均持有海润光伏的股份，其中ＣＥＯ杨怀进先生持有海润光伏１８．０７％的股份（折合重组后上市公司１３．５７％的股份），且所有的高级管理人员均承诺其持有的股份自转换为上市公司股份之日起３６个月内不上市交易或转让。通过管理层持股，将管理层利益和未来上市公司的利润捆绑在一起，可以有效地减少人才的流失，并激励高级管理人员更好地为公司服务，为全体股东创造价值。
海润光伏不仅实现了管理层持股，而且与主要管理人员签订了《竞业限制协议》，如果高级管理人员离职，则两年内不从事与海润光伏相竞争业务。其ＣＥＯ杨怀进承诺如果离职，则在离职５年内不从事与海润光伏相竞争的业务。海润光伏的主要高管所拥有的技术和管理经验主要在光伏行业内才能发挥较大作用，签订竞业限制协议，表明高级管理层看好海润光伏的未来，并愿意留在海润光伏长期发展。
２、大股东的业绩承诺
阳光集团一直致力于其新能源业务的开拓和发展，在海润光伏上市之前，为海润光伏的快速扩张提供了资金支持，并且承诺其持有的海润光伏股份转换为上市公司股份之后３６个月内不上市交易或转让。
鉴于对太阳能行业未来发展的良好预期，以及对海润光伏经营管理层的高度认可，阳光集团对海润光伏的盈利能力非常有信心。海润光伏预计其２０１２年和２０１３年将分别实现归属于母公司股东利润５０，９６５．７９万元和５２，８５８．３８万元，阳光集团作出承诺，如果重组完成后上市公司实现的净利润低于上述金额，阳光集团将以现金方式向上市公司补足利润差额。
３、未来产品结构保持稳定
海润光伏自实现产业链向下游延伸以来，具有了较为完整的太阳能光伏行业产业链，提高了盈利能力和抵御风险的能力。从目前已经在行业内建立的战略合作关系以及自身的优势出发，海润光伏未来将致力于太阳能电池和组件业务的制造，不再向上进行产业链条的扩张，而是致力于研发电池和组件的新工艺、新技术，提高光电转换效率、降低生产成本和扩大生产规模，未来公司的主要产品保持稳定，即为具有低成本优势的太阳能电池片和太阳能电池组件。
４、未来客户的稳定与发展
海润光伏始终遵循大客户战略，在依靠诚信与老客户保持稳定关系前提下，以高质量的产品不断获得新客户的认同。同时，与其他同行业实力较强的竞争者不同，海润光伏贯彻国际与国内双重发展战略，依靠敏锐的市场洞察力不断培育新的市场增长点，进而提升企业核心竞争力。
５、一致行动关系的稳定
自杨怀进、吴艇艇与阳光集团保持一致行动关系至今，因各方对于企业发展战略与目标的高度认同，各方在董事会、股东大会层面合作融洽，未发生任何争执与冲突情形，法人治理运行平稳，各项科学合理的重大经营决策均顺利通过董事会与股东大会表决，为企业的长远发展奠定了良好的环境基础。
第五章吸收合并对象的主要业务与技术
第一节吸收合并对象的业务介绍
一、主要产品类别
海润光伏及其子公司主要从事太阳能电池用硅片、太阳能电池片及组件的研发、生产加工和销售。海润光伏产品与整个光伏行业产业链关系如下图：
２０１０年以前，海润光伏对外销售产品主要为硅片，以及少量电池组件。随着海润光伏下属子公司海润电力和奥特斯维（太仓）２０１０年４月以来太阳能电池片新增产能的投产以及２０１０年收购鑫辉太阳能，今后海润光伏生产的硅片（含单晶硅片和多晶硅片）将主要为自用，用于生产太阳能电池片及组件。
截至２０１０年底，海润光伏已经具有年产硅片１．５亿片（约合４８０ＭＷ），电池片５８０ＭＷ，电池组件１５０ＭＷ的生产能力。随着２０１１年子公司新项目的陆续达产，２０１１年度产能将达到硅片１．５亿片，电池片９２０ＭＷ（含用于加工成电池组件的部分），电池组件３５０ＭＷ。
二、主要产品用途及特点
三、主要产品工艺流程
（一）单晶硅拉棒生产工艺
单晶硅棒生产以多晶硅料或回收硅料作为原料，经前处理去除表面杂质、单晶控制等环节加工而成，然后作为单晶硅片切割生产原料。单晶硅棒生产工艺流程图如下：
备料：将各种硅原料先采用电阻率型号仪分选进行分档，再用表面喷砂、打磨，然后进行超声波纯水清洗、甩干、烘干等处理方法，使各种硅原料达到单晶硅生产工艺的硅原料要求（电阻率型号明确，硅料表面洁净无杂质，无氧化）；
配料：将各种处理好的不同电阻率型号硅原料按规定工艺要求按照一定比例进行配比，同时按照硅单晶的目标电阻率准备好需要掺杂的Ｓｉ－Ｂ合金；
投料：将配好的洁净原料，在洁净环境中按照硅原料大小形状搭配投入石英坩埚中；
单晶拉制：分抽真空、化料、引晶、放肩、转肩、等径、收尾、停炉、冷却等环节，出炉即为单晶硅棒。
（二）多晶硅铸锭生产工艺
多晶硅锭生产以多晶硅料或回收硅料作为原料，采用定向结晶法制造。
配料：硅原料处理方法同单晶硅原料的处理方法，将各种处理好的不同电阻率型号硅原料按照一定配比进行配比；
坩锅喷涂及烧结：对检验合格的坩埚，加热后用氮化硅溶液均匀的喷涂在坩埚的内壁，在烧结炉中经过最高１０５０℃约２４小时烧结，冷却后待用；
装料及搀杂：按照铸锭工艺要求的目标电阻率掺杂定量的Ｓｉ－Ｂ合金；以求达到需要的电阻率，并将各类原料按照特定的方法，装入坩埚；
多晶铸锭炉熔铸：将装好料的坩埚，平稳吊装入多晶铸锭炉中装好相关的辅助石墨配件，进行抽真空，熔料，长晶，退火，冷却，停炉等环节；
出锭：用行车将成型的多晶锭吊出炉腔，冷却后脱模入库。
（三）硅片切割生产工艺
硅片切割生产以单晶硅棒、多晶硅锭为原料，经截断、切方、滚磨平磨、切片、清洗加工等工序，即为成品硅片。硅片生产工艺流程图如下：
截断：单晶硅棒切去头尾部分，按线切割要求切割成相应长度的圆棒；
线切方：单晶圆棒切割成１２５ｍｍ×１２５ｍｍ准方棒；多晶硅锭切方成１５６ｍｍ×１５６ｍｍ的长方体多晶硅锭；
倒角滚磨：通过滚磨机对线切方后单晶硅棒进行表面滚圆、多晶硅锭进行倒角，加工成标准的规格；
切片：硅棒或硅锭通过表面处理、粘棒后，在线切机上利用钢线、金刚砂和悬浮液等辅料将硅棒切割成硅片；
硅片清洗：用纯水将切好的硅片去除胶水，用硅片专用自动超声波清洗机去除硅片表面的附着物，使硅片表面洁净，并进行烘干处理；
硅片检验：采用电阻率测试仪、寿命仪、氧碳测试仪等测试设备检测电阻率、少子寿命和氧碳含量，对几何尺寸和表面质量进行检验；
包装入库：将成品硅片用海绵一隔一叠放后，按顾客要求的数量打包入库。
（四）太阳能电池片生产工艺
通过对单晶或多晶硅片进行加工，可以生产出太阳能电池片，其主要生产工艺流程图如下：
清洗制绒：去除表面损伤层和污染层，并形成特定的表面起伏的绒面以降低反射率，增加光吸收。制绒步骤中，单晶硅和多晶硅由于材料性质不同分别采用碱和酸两种方式制绒，对于其他步骤单晶硅和多晶硅通用；
扩散：在Ｐ型衬底的硅片上，在高温下形成表面磷掺杂—Ｎ型，从而得到太阳能电池的关键部分－－－ＰＮ结；目前采用ＰＯＣｌ３作为磷源，在卧式炉管中扩散；
边缘ＰＮ结刻蚀：去除硅片边缘的ＰＮ结，保证电池正负极间绝缘；
ＳｉＮ镀膜：在硅片表面生长一层氮化硅薄膜（ＰＥＣＶＤＳｉＮｘ：Ｈ）；保护层，由于ＳｉＮ薄膜本身的硬度高、致密性好的特性，可以在后道工序和使用过程中保护电池片表面不被损伤和污染；抗反射层，降低反射率，增加光吸收；
丝网印刷和烧结工艺：制作太阳能电池的正负两个电极；首先将金属图案分别印刷到电池的上下两个表面，然后通过高温热处理，使金属和硅形成欧姆接触，从而形成电池正负极；
测试分档：将最终的电池片产品，根据其光电转换效率（功率）和电性能，分成不同的档位；下游组件厂将进一步根据各档位电池片的功率和电性能，进行各功率档组件的制造，以满足终端客户的各种需求。
（五）太阳能电池组件生产工艺
太阳电池组件是将太阳电池片、正面盖板和背板封装成一个整体，从而构成一个实用的太阳能发电器件。封装工艺流程图如下：
备料：准备生产需要的原材料如：ＴＰＴ、ＥＶＡ、玻璃、汇流条和涂锡带等；
单片焊接：将涂锡带焊接到电池正面（负极）的主栅线上；
串焊：将焊好的电池片按照每串规定的数量串成串；
叠层：将串焊好的电池片连同封装材料一起层叠起来，顺序为：玻璃、胶膜、电池片、胶膜、背板；
ＥＬ测试：层压前采用电致发光检测仪，检测组件里有无不良（隐裂、虚焊）电池片，控制层压前的合格率；
层压：通过层压机加热加压，使玻璃、胶膜、电池片、胶膜、背板融为一体，完成半成品的制作；
中检：检验层压完的组件的外观和电性能，保证组件质量；
装框：半成品组件与铝合金组合安装，使组件具有基本的安装条件；
装接线盒：安装接线盒，保护组件正常
